Princípio de limpeza a laser

Uma maneira simples de entender a importância do limiar de ablação é compará-lo ao arremesso de uma bola por cima de uma parede. Se você não jogar alto o suficiente, ele nunca chegará ao outro lado. Mesmo que você jogue a bola mil vezes, você sempre falhará. O mesmo se aplica à remoção de ferrugem a laser. Você pode disparar o feixe de laser mil vezes, mas enquanto a energia estiver abaixo do limite de ablação do material com o qual você está trabalhando, nada será removido.

Agora, cada material tem propriedades diferentes e, portanto, diferentes ligações moleculares. Em outras palavras, cada material tem um limiar de ablação específico. Para remover com sucesso uma camada de um determinado material, a energia transferida pelo feixe de laser deve estar acima do limiar de ablação desse material específico.

2. É possível remover um material de forma altamente seletiva

Vamos continuar com nossa analogia. Imagine que houvesse uma segunda parede mais alta atrás da primeira e que uma bola fosse lançada com energia suficiente para passar pela primeira parede, mas não o suficiente para passar pela segunda. A bola ricochetearia na segunda parede e cairia entre as duas paredes. Mais uma vez, não importa quantas vezes você jogue a bola, você sempre obterá o mesmo resultado. Você passará pela primeira parede, mas nunca pela segunda.

Como há um limite de ablação para cada material, a limpeza a laser pode discriminar entre dois ou mais materiais ao tentar remover uma camada indesejada de um objeto. Dada uma diferença de limiar de ablação suficientemente grande entre os materiais, é possível selecionar um material a ser removido (isto é, aquele com o limiar de ablação mais baixo) deixando o outro material intocado.

Por exemplo, o limite de ablação de ferrugem é muito menor do que o limite para metais comuns como aço e alumínio. O mesmo vale para tinta e óleo. Esta grande diferença entre dois valores permite que contaminantes e revestimentos sejam completamente vaporizados sem qualquer risco de danificar o material base por baixo. Simplesmente não há energia suficiente para o dano acontecer.

 3. É livre de consumíveis e ecologicamente correto

Como este método de limpeza usa apenas um feixe de laser para vaporizar a camada a ser removida, literalmente não há consumíveis com ele. Essa é a beleza dos lasers, que precisam apenas de um plugue de energia para serem configurados e prontos para uso.

On top of this, lasers use no chemical products or solvents. This makes laser surface cleaning one of the safest solutions when it comes to rust and coating removal. Not only is there no chemical waste to take care of, but employees are totally safe when working near laser cleaning machines, which are designed to meet international laser safety standards. Employees won’t need personal protective equipment and won’t have to handle those pesky chemicals.

That being said, since laser cleaning vaporizes materials into fumes, you should have a fume extraction system near the laser to ensure that no paint, oil or dust particles are released into the air.

4. A limpeza a laser é de interesse para várias aplicações industriais

Remoção do resíduo de borracha queimada dos moldes dos pneus; dando uma nova vida aos oleodutos antigos; limpeza de tubulações em usinas nucleares; e projetos ainda maiores, como remover tinta de uma ponte enferrujada e preparar superfícies de soldagem, são projetos que podem se beneficiar da limpeza industrial a laser.

Esta técnica de limpeza sem contato pode ser usada em inúmeras aplicações industriais. O único limite é a capacidade de discriminar entre o material a ser removido e aquele a ser protegido.

No momento, as aplicações de limpeza a laser mais comuns incluem:

• Pré-tratamentos de soldagem para remover ferrugem e outros contaminantes das áreas de soldagem
• Pós-tratamentos de soldagem para remover óxidos de alumínio e aço inoxidável
• Preparação de superfície a laser para maximizar a adesão da tinta
• Remoção de óxido a laser de lingotes de ligas especiais
• Remoção do revestimento logo após o processo de revestimento para substituir o mascaramento de peças nas linhas de produção
• Despintura de peças que seriam descartadas devido a defeitos de pintura

Laser ablation is not only used for cleaning, it’s also widely used for other industrial applications.

Em suma

Caso tenha interesse no processo de limpeza a laser, entre em contato com nosso JNCSLASER.

Laser cleaning solutions can overcome many of the problems faced with rust removal and other industrial cleaning applications. By selecting a specific material to be removed, fiber lasers offer a fast, as well as a set-and-forget solution for many industries.

Bem-vindo a entrar em contato conosco para mais detalhes.

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