Principio de limpieza láser

Una forma sencilla de comprender la importancia del umbral de ablación es compararlo con lanzar una pelota por encima de una pared. Si no lo lanzas lo suficientemente alto, nunca llegará al otro lado. Aunque lances la pelota mil veces, siempre fallarás. Lo mismo se aplica a la eliminación de polvo con láser. Puede disparar el rayo láser mil veces, pero mientras la energía esté por debajo del umbral de ablación del material con el que está trabajando, nunca se eliminará nada.

Ahora, cada material tiene diferentes propiedades y, por lo tanto, diferentes enlaces moleculares. En otras palabras, cada material tiene un umbral de ablación específico. Para eliminar con éxito una capa de un material dado, la energía transferida por el rayo láser debe estar por encima del umbral de ablación de ese material en particular.

2. Es posible eliminar un material de forma altamente selectiva

Continuemos con nuestra analogía. Imagina que hay una segunda pared más alta detrás de la primera y que se lanza una pelota con la energía suficiente para pasar por encima de la primera pared, pero no con la suficiente para pasar por encima de la segunda. La pelota rebotaría en la segunda pared y caería entre las dos paredes. Una vez más, no importa cuántas veces lances la pelota, siempre obtendrás el mismo resultado. Pasarás la primera pared pero nunca la segunda.

Dado que existe un umbral de ablación para cada material, la limpieza con láser puede discriminar entre dos o más materiales al intentar eliminar una capa no deseada de un objeto. Dada una diferencia de umbral de ablación suficientemente grande entre los materiales, es posible seleccionar un material para eliminarlo (es decir, el que tiene el umbral de ablación más bajo) mientras se deja intacto el otro material.

Por ejemplo, el umbral de ablación de óxido es mucho más bajo que el umbral de metales comunes como el acero y el aluminio. Lo mismo ocurre con la pintura y el aceite. Esta gran brecha entre dos valores permite que los contaminantes y los recubrimientos se vaporicen por completo sin ningún riesgo de dañar el material base que se encuentra debajo. Simplemente no hay suficiente energía para que ocurra el daño.

 3. Es libre de consumibles y respetuoso con el medio ambiente.

Como este método de limpieza solo utiliza un rayo láser para vaporizar la capa que se va a eliminar, literalmente no contiene consumibles. Esta es la belleza de los láseres, que solo necesitan un enchufe para configurarse y estar listos para funcionar.

Además, los láseres no utilizan productos químicos ni disolventes. Esto hace que la limpieza de superficies con láser sea una de las soluciones más seguras cuando se trata de eliminar el óxido y el revestimiento. No solo no hay desechos químicos de los que ocuparse, sino que los empleados están totalmente seguros cuando trabajan cerca de máquinas de limpieza láser, que están diseñadas para cumplir con los estándares internacionales de seguridad láser. Los empleados no necesitarán equipo de protección personal y no tendrán que manipular esos molestos productos químicos.

Dicho esto, dado que la limpieza con láser vaporiza los materiales en humos, debe tener un sistema de extracción de humos cerca del láser para garantizar que no se liberen partículas de pintura, aceite o polvo en el aire.

4. La limpieza con láser es de interés para diversas aplicaciones industriales

Eliminación de los residuos de caucho quemado de los moldes de neumáticos; dar una nueva vida a viejas tuberías; limpieza de tuberías en centrales nucleares; e incluso proyectos más grandes, como quitar pintura de un puente oxidado y preparar superficies de soldadura, son todos proyectos que pueden beneficiarse de la limpieza industrial con láser.

Esta técnica de limpieza sin contacto se puede utilizar en innumerables aplicaciones industriales. El único límite es la capacidad de discriminar entre el material a remover y el a proteger.

Por el momento, las aplicaciones de limpieza con láser más comunes incluyen:

• Pretratamientos de soldadura para eliminar el óxido y otros contaminantes de las áreas de soldadura
• Postratamientos de soldadura para eliminar óxidos de aluminio y acero inoxidable
• Preparación de superficies con láser para maximizar la adhesión de la pintura
• Eliminación de óxido por láser de lingotes de aleaciones especiales
• Eliminación del recubrimiento justo después del proceso de recubrimiento para reemplazar el enmascaramiento de piezas en las líneas de producción
• Despintado de piezas que de otro modo serían desechadas debido a defectos de pintura

La ablación con láser no solo se usa para la limpieza, también se usa ampliamente para otras aplicaciones industriales.

En resumen

Si estás interesado en el proceso de limpieza láser, contacta con nuestro JNCSLASER.

Las soluciones de limpieza con láser pueden superar muchos de los problemas que se enfrentan con la eliminación de óxido y otras aplicaciones de limpieza industrial. Al seleccionar un material específico para ser eliminado, los láseres de fibra ofrecen una solución rápida, así como una solución de configurar y olvidar para muchas industrias.

Bienvenido, contáctenos para más detalles.

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