كأحد المكونات الأساسية لمعدات التصنيع المتطورة ، تتماشى أشعة الليزر الليفية مع خلفية تحول التصنيع الصناعي وتفي بمتطلبات تطبيقات المعالجة متعددة الأبعاد الصعبة والمتغيرة. تجعل مزايا معالجة المواد بالليزر الليفي شعبية في السوق ، كما أنها تحل بفعالية نقاط الألم من تكلفة الإنتاج المرتفعة وكفاءة الإنتاج المنخفضة ، لذلك هناك مساحة سوق ضخمة.

خذ تطبيق القطع بالليزر كمثال ، قارن خصائص المعالجة لآلة القطع بليزر الألياف ، وآلة القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون ، وآلة القطع بالليزر الصلبة YAG لمعرفة مزايا وإمكانات تطوير ليزر الألياف في تطبيق القطع بالليزر.

يتميز القطع بليزر الألياف منخفض التكلفة وعالي الكفاءة بمزايا بارزة

(1) متطلبات التشغيل والصيانة

يحتاج ليزر ثاني أكسيد الكربون إلى ضبط المسار البصري ، وسيؤثر تأثير تعديل المسار البصري على جودة القطع. لذلك ، يحتاج المشغل إلى متطلبات فنية معينة ويحتاج إلى الحفاظ على المسار البصري الخارجي ؛ يتميز ليزر الحالة الصلبة YAG بتأثير عدسة حرارية واضح ويتطلب صيانة متكررة.

إن نقل الألياف الليزرية خالي من الضبط ، والصيانة ، والاستقرار العالي ، وأسهل في التشغيل.

(2) سرعة القطع والتأثير

تبلغ سرعة القطع لألياف الليزر 2-3 أضعاف سرعة ليزر ثاني أكسيد الكربون بنفس القوة ، خاصة في قطع الألواح المعدنية الرقيقة ، وسرعة القطع لآلة القطع بليزر الألياف لها مزايا واضحة في الأنواع الثلاثة للقطع بالليزر الآلات. تتميز آلة القطع بليزر الألياف بجودة أفضل للشعاع ، وفجوة قطع أصغر ، وحافة قطع أكثر سلاسة.

(3) ملاءمة المواد وصناعة التطبيقات

تتماشى ليزرات الألياف بشكل أكبر مع متطلبات المعالجة الخاصة بتصنيع الصفائح المعدنية ، وصناعة الأجهزة المنزلية 3C ، وصناعة الطاقة الجديدة.

(4) مستوى استهلاك الطاقة والتكلفة الشاملة

معدل التحويل الكهروضوئي لليزر الألياف هو أكثر من 30% ، ومعدل التحويل الكهروضوئي لنفس آلة القطع بليزر CO2 ذات الطاقة حوالي 10-15% ، ومعدل التحويل الكهروضوئي لليزر الصلب هو 3%. استهلاك طاقة ليزر الألياف هو فقط 20-30% من نفس طاقة ليزر ثاني أكسيد الكربون ، والتكلفة الإجمالية أقل.

قطع ألياف الليزر أكثر دقة ، يمكن أن يصل التركيز إلى 25 ميكرومتر ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة ، والشق صغير ، وتشوه قطعة العمل صغير. كطريقة معالجة مرنة ، يمكن دمج آلة القطع بالليزر Dineng مع نظام التحكم الأوتوماتيكي لتحقيق التتبع الأوتوماتيكي ، وإيجاد الحواف الأوتوماتيكي ، والتعشيش التلقائي ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج. يستخدم على نطاق واسع في قطع المعادن ، وله أداء أفضل ، ويمكن أن يلبي بشكل أفضل متطلبات معالجة القطع الدقيقة.